怎么正確利用深孔珩磨機(jī)床更好的工作
近年來(lái)，深孔珩磨機(jī)床逐漸受到一些人的青睞，它的速度更令人嘆為觀(guān)止，塑料模的冷卻水通道，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)或者輪船推進(jìn)器的空心軸，深孔珩磨機(jī)床在太多的車(chē)間都已成為嚴(yán)重的瓶頸制約。在使用槍鉆加工高標(biāo)準(zhǔn)的孔時(shí)，這種問(wèn)題尤為明顯。當(dāng)鉆入4倍直徑深度時(shí)，開(kāi)始堵屑，越向里越糟糕。鉆頭位于一個(gè)細(xì)長(zhǎng)桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開(kāi)始崩刃以前。
在管式鉆削系統(tǒng)中，深孔珩磨機(jī)床切削頭部安裝在比孔徑稍小一點(diǎn)的薄壁鉆管上。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以使得切削頭在更結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時(shí)也擴(kuò)大了排屑通道。好處是加工更快，排屑更順暢。
使用深孔珩磨機(jī)床，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個(gè)直徑40mm（1.6″），深度660mm（26″）的孔，車(chē)間使用300r/min的轉(zhuǎn)速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時(shí)候開(kāi)始崩刃，導(dǎo)致離合器打滑。
對(duì)于更小直徑的孔和遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于管鉆直徑的孔徑，當(dāng)前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質(zhì)合金深孔珩磨機(jī)床。這種鉆頭是在2008年下半年推出的，已經(jīng)成功用于許多動(dòng)力機(jī)車(chē)加工，包括曲軸油孔的加工。其它應(yīng)用場(chǎng)合有凸輪軸，連桿，缸蓋，缸體，液壓件和模具等。推薦的大長(zhǎng)徑比為22：1。
深孔珩磨機(jī)床是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
性能優(yōu)良的深孔珩磨機(jī)床切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔珩磨機(jī)床切削液必須具備下列性能：
1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
2）良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔珩磨機(jī)床切削液要求具有高的較壓性和低的粘度。
近年來(lái)，深孔珩磨機(jī)床逐漸受到一些人的青睞，它的速度更令人嘆為觀(guān)止，塑料模的冷卻水通道，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)或者輪船推進(jìn)器的空心軸，深孔珩磨機(jī)床在太多的車(chē)間都已成為嚴(yán)重的瓶頸制約。在使用槍鉆加工高標(biāo)準(zhǔn)的孔時(shí)，這種問(wèn)題尤為明顯。當(dāng)鉆入4倍直徑深度時(shí)，開(kāi)始堵屑，越向里越糟糕。鉆頭位于一個(gè)細(xì)長(zhǎng)桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開(kāi)始崩刃以前。
在管式鉆削系統(tǒng)中，深孔珩磨機(jī)床切削頭部安裝在比孔徑稍小一點(diǎn)的薄壁鉆管上。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以使得切削頭在更結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時(shí)也擴(kuò)大了排屑通道。好處是加工更快，排屑更順暢。
使用深孔珩磨機(jī)床，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個(gè)直徑40mm（1.6″），深度660mm（26″）的孔，車(chē)間使用300r/min的轉(zhuǎn)速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時(shí)候開(kāi)始崩刃，導(dǎo)致離合器打滑。
對(duì)于更小直徑的孔和遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于管鉆直徑的孔徑，當(dāng)前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質(zhì)合金深孔珩磨機(jī)床。這種鉆頭是在2008年下半年推出的，已經(jīng)成功用于許多動(dòng)力機(jī)車(chē)加工，包括曲軸油孔的加工。其它應(yīng)用場(chǎng)合有凸輪軸，連桿，缸蓋，缸體，液壓件和模具等。推薦的大長(zhǎng)徑比為22：1。
深孔珩磨機(jī)床是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
性能優(yōu)良的深孔珩磨機(jī)床切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔珩磨機(jī)床切削液必須具備下列性能：
1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
2）良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔珩磨機(jī)床切削液要求具有高的較壓性和低的粘度。
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