深孔槍鉆機(jī)床的工件夾緊怎么解決
深孔槍鉆機(jī)床加工是模具生產(chǎn)中不可缺少的一種加工工藝。有時(shí)，孔徑往往需要通過(guò)不同的余角，在多個(gè)加工面上進(jìn)行鉆削加工。到目前為止，在這類(lèi)工件上鉆孔，被加工的多面體鋼塊需要4次調(diào)試裝卡。這個(gè)調(diào)試裝卡的過(guò)程浪費(fèi)了大量的時(shí)間。此外，許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件很難調(diào)試裝卡，特別是當(dāng)這些工件懸掛在深孔槍鉆機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)。
采用電磁卡盤(pán)
從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)電磁卡盤(pán)作為工件的夾緊裝置后，模具工業(yè)才能夠進(jìn)行大部分的加工。然而，深孔槍鉆機(jī)床加工領(lǐng)域卻一直難以進(jìn)入。
電磁卡盤(pán)使用一個(gè)簡(jiǎn)單的電脈沖來(lái)改變鋁鎳鈷磁鐵的導(dǎo)磁特性，該磁鐵設(shè)置在電磁卡盤(pán)臺(tái)面之下。通過(guò)電脈沖使磁鐵導(dǎo)磁，一直保持到另一個(gè)電脈沖將電磁卡盤(pán)關(guān)閉為止。這種特性可以保證電磁卡盤(pán)安全地工作。
工件采用磁性卡盤(pán)夾緊，有利于刀具接近工件5個(gè)以下的加工面，這對(duì)水平加工或深孔槍鉆機(jī)床加工具有很大的作用。當(dāng)一個(gè)零件調(diào)試裝卡后，就可以在深孔槍鉆機(jī)床的工作臺(tái)上分度旋轉(zhuǎn)，刀具則可以接近零件的全部4個(gè)側(cè)面。
夾具不會(huì)對(duì)工件的加工造成干擾。當(dāng)需要加工余角時(shí)，可以很容易地在正弦板上安裝一個(gè)電磁卡盤(pán)，而不再需要增加其他夾具。電磁卡盤(pán)使用電脈沖就可以將其“打開(kāi)”。因此，該電磁卡盤(pán)可在不連接電源的情況下，使其保持“打開(kāi)”的狀態(tài)。
這種組合式工件夾緊裝置對(duì)深孔鉆加工十分理想，因?yàn)樯羁讟屻@機(jī)床液壓刀具夾座可以均衡和準(zhǔn)地夾緊刀具的刀柄。磁性卡盤(pán)能夠均衡地夾緊工件，而且刀具也易于接近工件的5個(gè)加工面，同時(shí)減少了工件的調(diào)試裝卡次數(shù)。
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。
2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向較為重要。
為了正確引導(dǎo)深孔槍鉆機(jī)床鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。深孔槍鉆機(jī)床入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對(duì)入鉆誤差的影響。在鉆削開(kāi)始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆冢捎趦烧咧g有間隙，深孔槍鉆機(jī)床鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當(dāng)導(dǎo)向塊開(kāi)始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。
深孔槍鉆機(jī)床加工是模具生產(chǎn)中不可缺少的一種加工工藝。有時(shí)，孔徑往往需要通過(guò)不同的余角，在多個(gè)加工面上進(jìn)行鉆削加工。到目前為止，在這類(lèi)工件上鉆孔，被加工的多面體鋼塊需要4次調(diào)試裝卡。這個(gè)調(diào)試裝卡的過(guò)程浪費(fèi)了大量的時(shí)間。此外，許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件很難調(diào)試裝卡，特別是當(dāng)這些工件懸掛在深孔槍鉆機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)。
采用電磁卡盤(pán)
從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)電磁卡盤(pán)作為工件的夾緊裝置后，模具工業(yè)才能夠進(jìn)行大部分的加工。然而，深孔槍鉆機(jī)床加工領(lǐng)域卻一直難以進(jìn)入。
電磁卡盤(pán)使用一個(gè)簡(jiǎn)單的電脈沖來(lái)改變鋁鎳鈷磁鐵的導(dǎo)磁特性，該磁鐵設(shè)置在電磁卡盤(pán)臺(tái)面之下。通過(guò)電脈沖使磁鐵導(dǎo)磁，一直保持到另一個(gè)電脈沖將電磁卡盤(pán)關(guān)閉為止。這種特性可以保證電磁卡盤(pán)安全地工作。
工件采用磁性卡盤(pán)夾緊，有利于刀具接近工件5個(gè)以下的加工面，這對(duì)水平加工或深孔槍鉆機(jī)床加工具有很大的作用。當(dāng)一個(gè)零件調(diào)試裝卡后，就可以在深孔槍鉆機(jī)床的工作臺(tái)上分度旋轉(zhuǎn)，刀具則可以接近零件的全部4個(gè)側(cè)面。
夾具不會(huì)對(duì)工件的加工造成干擾。當(dāng)需要加工余角時(shí)，可以很容易地在正弦板上安裝一個(gè)電磁卡盤(pán)，而不再需要增加其他夾具。電磁卡盤(pán)使用電脈沖就可以將其“打開(kāi)”。因此，該電磁卡盤(pán)可在不連接電源的情況下，使其保持“打開(kāi)”的狀態(tài)。
這種組合式工件夾緊裝置對(duì)深孔鉆加工十分理想，因?yàn)樯羁讟屻@機(jī)床液壓刀具夾座可以均衡和準(zhǔn)地夾緊刀具的刀柄。磁性卡盤(pán)能夠均衡地夾緊工件，而且刀具也易于接近工件的5個(gè)加工面，同時(shí)減少了工件的調(diào)試裝卡次數(shù)。
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1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。
2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向較為重要。
為了正確引導(dǎo)深孔槍鉆機(jī)床鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。深孔槍鉆機(jī)床入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對(duì)入鉆誤差的影響。在鉆削開(kāi)始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆冢捎趦烧咧g有間隙，深孔槍鉆機(jī)床鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當(dāng)導(dǎo)向塊開(kāi)始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。
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